Huawei P30 seeria Sky Gradient tehnoloogia ilmutas

Huawei P30 seeria "taeva" gradienttehnoloogia näitas

Kuna Huawei kaubamärgi all on tipptasemel moe lipulaev, on P-seeria pühendanud ID-disainile suuri jõupingutusi ning on kinnitanud P-seeria unikaalset moe mõtet ikka ja jälle.

Huawei P30 seeria järgib P20 seeria järkjärgulist struktuurset värvikonstruktsiooni ja seab uuesti välja uue struktuurse gradiendi värvi.

Nende seas oli kuumade "taevariigi" edukas arendamine esmakordselt vaakumoptilise pritsimisprotsessi ja viimaste tindiprinterite trükiprotsesside protsessis, mis on kaks peamist tehnoloogiat.

I. 3D-klaasi tehnoloogiline protsess

Nagu eespool märgitud, on kolm põhilist gradientprotsessi kaasatud protsessi järgmised:

II. OC0 tehnoloogiat rakendati esimest korda ja katteplaadi tugevust suurendati üle 30%

Miks pritsida silikooni enne katmist?

Kuna katmisprotsess on ühepoolne õõnsus, näidatakse kile pindpinevusena, enne kui valge klaas, mida tugevdab survetugevuse tasakaal, ei lange kokku ülejäänud kahe klaasijõu küljega. nelja baari painutus- ja kuulikindluse katse tugevus langes järsult. Alloleval joonisel on näidatud jõudude analüüsi diagramm.
Pinnakate: tugevdada klaasi tugevust, kompenseerida sisemise stressi poolt tekitatud katet, suurendada klaaskatte tugevust.

Millised on silikoonkattega seotud tehnilised raskused?

Silikoonkattekihi raskus on see, et kile paksust tuleb rangelt kontrollida 1-2-kümnendiku jooksul, läbipaistva ja nähtamatu, sileda ja särava, valgust peegeldava vikerkaareta.

Selle probleemi lahendamiseks võttis klaasitootja pärast peaaegu kolme kuu pikkust tehnilist läbimurret kasutusele enda väljatöötatud OC0-tehnoloogia, mis suurendas kaane klaasi tugevust rohkem kui 30%, muutes P30-seeria esi- ja tagaklaasi katte mobiiltelefonid püsivad. See on esimene OC0 tehnoloogia rakendamine kodustes mobiiltelefonides, samuti OC0 tehnoloogia esimene rakendamine 3D-klaasides, mis on tööstuse esirinnas.

Kaetud klaasi jõudude analüüsi skeem

III. Gradient-koatiini põhimõte ja protsess g

1. Kattepõhimõte:

Füüsilise aurustamise-sadestamise (PVD) tehnoloogia kujutab endast tahke või vedeliku pinna aurustamist gaasiliseks aatomiks, molekuliks või iooniosaks ja kile eraldamist, millel on substraadi pinnale spetsiaalne funktsioon madala rõhuga gaasi (või plasma) abil protsessi vaakumi tingimustes, kasutades füüsikalist meetodit.

Peamised füüsikaliste aurude sadestamise meetodid on vaakum aurustamine, pihustamine, plasma ja ioonide sadestumine. Järgnev on mitme katmismeetodi eeliste ja puuduste võrdlus, võib järeldada, et pihustuspinnakate on parem kui teised katmismeetodid.

Joonis PVD pinnakatte kontrast

Huawei P30 seeria aurora protsess on teostatud pihustamisega, kuid protsess ja sihtmärkmaterjal on uuenenud. Plaatimisahju ruumis pommitatakse spetsiaalseid sihtmärkmaterjale super-suure kiirusega elektronidega ja mõned ioonpilved on kaetud teatud tüüpi kattega, ainult teine osa ioonpilvedest on kinnitatud klaaspinnale, moodustades väga õhuke nano. kattekiht. Kontrollides katte paksust, moodustades nanomeetri paksuse vahe, ja seejärel pihustage taustavärvile, aurora värv on täis saladust

Joonis magnetroni pihustamise katmise põhimõte

2. tehnoloogiline protsess

Plaatimisahju laadimise tolmuimeja sihtmärgi ja ioonide puhastamise katte eeltöötlemine, mis jahutab pärast töötlemist

Gradientkatte valmistamisel lisatakse sihtmärgi ja tooriku vahele deflektor (MASK). MASK suure ala vastavas asendis deponeeritud kile paksus on väiksem, samas kui MASK väikeses piirkonnas on rohkem. Järgmine joonis

Sihtmärgi ja tooriku vahele lisati MASK

A, b ja c kile moodustav nurk on nurk a>, b> ja c. Kile moodustava ala ja aurustamisallika da Kolme punkti kile moodustava ala paksus on erinev. Järgmine joonis

Kile moodustavate alade erinevate kauguste ja paksuste tõttu on joonisel kujutatud erinevaid värve (gradient).

IKS PVD ， vikerkaare PVD kate ， kontakt iks iks.pvd@foxmail.com

IV. Tindiprinteri tindiprinteri printimise protsess:

Valge pärast lumenaalse katmist värvipesu värvi pritsimisprotsessiga, protsessi põhimõte ja tavapärase pihustamisprotsessi vahel on erinevused, peamine erinevus on see, et pihustuspüstoli, mikroniklassi tindipritsi trükkimise arv on W pihustuspüstol, reguleerides õhurõhupüstolit, õhukest paksust tinti, tindi aurustumist väikesteks osakesteks, ühtlase kattega valendiku pinda. Tavaliselt on kaks küpsetamist, küpsetusaeg on 45 minutit, küpsetamise temperatuur on 160-180 kraadi.

Maalimisprotsessi vool

V. S ummary

Protsessi vaatepunktist on värvi span, taeva taeva katmise kile paksus võrreldes eelmise aasta aurora värviga oluliselt suurenenud, masstootmist oli raske saavutada. Klaasitootjad viivad läbi rohkem kui kolm kuud kestnud uurimistööd magnetroni sputteriseerimise sadestamise teel, kohandades protsessi eri parameetrite parameetreid erinevas osas, muutes katte ja kihtide paksust ning valgust, mis peegeldub tekstuuri särava valguse kohandamisega, et luua uue põlvkonna värvi värvi struktuur koos uuendusliku tindiprinteri mikroniklassi tindiprinteri tehnoloogiaga kujutab endast sellist loomulikku ja ainulaadset esteetilist tunnet.