Kuumtöötlus 4: karastamine, karastamine, normaliseerimine, leotamine

Kuumtöötlus 4: karastamine, karastamine, normaliseerimine, lõõmutamine

Esiteks kustutamine

1. Mis on kustutamine?

Terase karastamine on üks terasest, mida kuumutatakse kriitilisele temperatuurile Ac3 (hüpoeektoidne teras) või Ac1-le (hüpereutektoidterasest) üle temperatuuri, soojuse säilitamise mõneks ajaks, teha kõik või osa austeniidist, seejärel suurem kui kriitiline jahutus külma kiirema külma kiirus külmamast allpool Ms martensiidi isotermilist termotöötlusprotsessi (või Ms) või bainite ümberkujundamist. Üldiselt nimetatakse alumiiniumisulami, vasesulami, titaanisulami, karastatud klaasi ja muude materjalide tahket lahendust või kiiret jahutamist kuumtöötlusprotsessi nimetus kustutamine.

2. Karastamise eesmärk:

1) parandada metalltoodete või nende osade mehaanilisi omadusi. Näiteks: parandada tööriistade, laagrite jms kõvadust ja kulumiskindlust, parandada vedru elastset piiri, parandada võlli osade terviklikke mehaanilisi omadusi jne.
2) parandada mõne eriterase materjali- või keemilisi omadusi. Näiteks roostevabast terasest korrosioonikindluse parandamine, püsiva magnetilise terase suurendamine jne

Jahutamise summutamine, lisaks sellele, et on vaja mõistlikku valikut kustutusvahendist, aga ka õige jahutusmeetod, tavalised kustutamismeetodid, peamiselt ühekordne vedeliku kustutamine, topelt vedeliku kustutamine, summutamine, isotermiline summutamine, lokaalne summutamine.

3. Terasest toorik on pärast kustutamist järgmised omadused:

(1) saadi martensiit, bainiit, jääk austeniit ja teised tasakaalustamata (st ebastabiilsed) struktuurid.
(2) on suur sisemine stress.
(3) Mehaanilised omadused ei vasta nõuetele. Seetõttu on pärast töö lõpetamist terasest toorik tavaliselt karastamise teel

Teiseks, karastamine

1. Mis on karastamine?

Karastamine pärast metalli puidu või kuumutamise osade kustutamist teatud temperatuurini, soojuse säilitamine, teatud aja möödudes kuumtöötlemisprotsessi ja jahutamise jahutamine järgneb operatsioonile, pärast kustutamist on tavaliselt ka töödeldava detaili kuumtöötlus. protseduuri lõppu ja seega kombineerida karastamise ja karastamise protsessi, mida nimetatakse lõplikuks töötlemiseks.

2. Karastamise ja karastamise peamised eesmärgid on:

1) vähendab sisemist pinget ja vähendab haavatavust, karastavates osades esineb palju stressi ja haavatavust, nagu näiteks aeglane karastamine põhjustab sageli deformatsiooni või isegi pragunemist.
2) reguleerida tooriku mehaanilisi omadusi, toorikut pärast kustutamist, suurt kõvadust, rabedust, et täita erinevaid toorikuid erineva jõudlusnõuetega, saab reguleerida karastamise, kõvaduse, tugevuse, plastilisuse ja sitkusega.
3) stabiliseerida tooriku suurust. Metallograafilist struktuuri saab stabiliseerida karastamise teel, et tagada deformatsiooni tekkimine tulevikus.
4) parandab mõnede legeerteraste lõiketõhusust.

3. Karastamise efekt on:

(1) parandada organisatsiooni stabiilsust, nii et protsessis kasutatav detail ei muutu enam organisatsiooniliseks ümberkujundamiseks, nii et tooriku geomeetriline suurus ja jõudlus püsivad stabiilsena.
(2) kõrvaldada sisemine koormus, et parandada tooriku töödeldavust ja tooriku geomeetria suurust.
(3) kohandada terase mehaanilisi omadusi vastavalt kasutusnõuetele.

Karastamise põhjuseks on see, et temperatuuri tõustes suureneb aatomite aktiivsus ning raua, süsiniku ja muude legeeritud elementide aatomid terases saab kiiremini hajutada, et saavutada aatomite ümberkorraldamine ja kombinatsioon, nii et ebastabiilse tasakaalustamata struktuuri järkjärguline muutmine stabiilseks tasakaalustruktuuriks. Sisemise stressi kõrvaldamine on seotud ka metalli tugevuse vähenemisega, kui temperatuur tõuseb. Üldine terase temperatuur, kõvadus ja tugevuse vähenemine, plastilisus paranes. Mida kõrgem on temperatuuri tõus, seda suurem on nende mehaaniliste omaduste muutus. Mõned legeerterasest, millel on teatud temperatuurivahemikus karastatud kõrgema sulamielementide sisaldus, sadestuvad mõned peened metalliühendid, mistõttu tugevus ja kõvadus tõusevad. Seda nähtust nimetatakse sekundaarseks kõvenemiseks.

Karastamisnõuded: erineva otstarbega töödeldavad detailid tuleb karastada erinevatel temperatuuridel, et need vastaksid kasutatavatele nõuetele.

(1) lõikeriistad, laagrid, karburaatorid ja karastavad osad, pinna karastamisosad, mis on sageli madalal temperatuuril 250 ing. Pärast madalal temperatuuril karastamist muutub kõvadus vähe, sisemine koormus väheneb ja tugevus veidi suureneb.
(2) vedru temperatuur 350 ~ 500 ing temperatuuri temperatuuri all, saadakse kõrge elastsus ja vajalik tugevus.
(3) süsinikstruktuuris valmistatakse terasosad tavaliselt 500 ~ 600 ℃ kõrgtemperatuurilise karastamise teel, et saada sobiv tugev ja tugev tugevus.

Teras 300 ℃ karastamisel, mis sageli muudab selle rabeduse suuremaks, nimetatakse seda nähtust esimeseks tüürilisuseks. Tavaliselt ei tohiks temperatuuri selles temperatuurivahemikus läbi viia. Mõned keskmisest süsinikusulamitest konstruktsiooniterased kipuvad olema ka rabedad, kui need pärast kõrget karastamist jahutatakse aeglaselt toatemperatuurini. Seda nähtust tuntakse kui teist tüüpi tujusid. Molübdeeni lisamine terasele või selle jahutamine õlis või vees karastamise ajal võib takistada teist tüüpi tujusid. Seda haavatavust saab kõrvaldada, kui kuumutatakse teist tüüpi rabedat terasest algset temperatuuri.

Tootmises, sageli vastavalt tooriku toimivusnõuetele. Vastavalt erinevatele küttetemperatuuridele võib karastamise jagada madala karastamise, keskmise temperatuuri ja kõrge karastamise vahel. Kuumtöötlemisprotsessi, mis ühendab karastamise ja sellele järgneva kõrgtemperatuurilise karastamise, nimetatakse karastamiseks ja karastamiseks, st samal ajal on see tugev ja hea.

1) madalatemperatuuriline karastamine: 150-250 ℃, M tagasi, vähendab sisemist pinget ja raskust, parandab plastikust vastupidavust, suuremat kõvadust ja kulumiskindlust. Kasutatakse mõõteriistade, lõikeriistade ja veerelaagrite jne valmistamiseks.
Temperatuuri karastamine 2): 350-500 ℃, T tagasi, on kõrge elastsus, tal on teatud plastilisus ja kõvadus. Kasutatakse vedrude valmistamiseks, sepistamiseks jne.
3) kõrgtemperatuuriline karastamine: 500-650 ℃, S tagasi, on head terviklikud mehaanilised omadused. Kasutatakse hammasrataste, väntvõlli jms valmistamiseks.

Kolmandaks, normaliseerimine

1.Mis on normaliseerimine?

Normaliseerimine on kuumtöötlus, mis parandab terase tugevust. Kuumutage teraseliite Ac3-le pärast enam kui 30 ~ 50 ℃ temperatuuri, soojuse säilitamist mõneks ajaks õhu jahutamisest. Peamine omadus on see, et jahutamiskiirus on kiirem kui anniilimine, kuid madalam kui summutamine. Normaliseerimisel saab kristallitud terad terastada veidi kiirema jahutamisega, mis mitte ainult ei anna rahuldavat tugevust, vaid võib samuti oluliselt parandada tugevust (AKV väärtus) ja vähendada komponentide lõhenemist. Pärast mõnede madala legeerimisega kuumvaltslehtterasest plaatide, sepistamis- ja valukomponentide normaliseerimist saab materjalide terviklikke mehaanilisi omadusi oluliselt parandada ning lõikamisomadusi saab parandada.

2. Normaliseerimisel on järgmised eesmärgid ja KASUTADA:

(1) hüpoeektootilise terase jaoks, normaliseerides ülekuumenenud jämeda kristallstruktuuri valatud, sepistatud, keevitusosad ja lintkonstruktsioonis valtsitud wechsler-struktuuri; Vilja rafineerimine; Ja seda saab kasutada enne kuumutamist enne kuumutamist.
(2) hüpereutektoidse terase puhul võib normaliseerida võrgu sekundaarse tsementiidi kõrvaldamise ja teha Pearlite rafineerimise, mitte ainult parandada mehaanilisi omadusi, vaid soodustab ka tulevase sferoidiseerumise anniilimist.
(3) madala süsinikusisaldusega sügava tõmbamise õhukese teraspleki puhul võib normaliseerida teravilja vaba tsementiidi, et parandada selle sügavat tõmbetugevust.

(4) madala süsinikusisaldusega terase ja madala süsinikusisaldusega madala legeerterasega, kasutades normaliseerimist, võib saada rohkem peene helbekristallide struktuuri, teha kõvadus suurenenud hb140-190-ni, vältida lõiketera "kleepnuga" nähtust, parandada lõikamisprotsessi. Keskmise süsinikusisaldusega terase puhul on normaliseerimine ökonoomsem ja mugavam nii normaliseerimisel kui ka lõõmutamisel.
(5) tavalise keskmise süsiniku struktuuriga terase puhul ei ole selle mehaanilistes omadustes kõrge, võib seda kasutada karastamise ja kõrge temperatuuri karastamise asemel, mitte ainult lihtne kasutada ja muuta terasest konstruktsioon ja suuruse stabiilsus.
( 6 ) Kõrge temperatuuri normaliseerimine (150 ~ 200 Ac üle Ac3), mis on kõrge temperatuuri difusioonikiiruse tõttu kõrgem, võib vähendada valude ja sepiste koostise segregatsiooni. Kõrge temperatuuri normaliseerimise järel võib jämedad terad täiustada teise järgneva normaliseerimisega madalamal temperatuuril.

(7) Kõiki maaomanikke, kes kasutavad mõnda auruturbiini ja madala ja keskmise süsinikusisaldusega terase katlit, normaliseeritakse tavaliselt bainiitkonstruktsiooni saamiseks, seejärel on kõrge temperatuuri karastamisel, kui seda kasutatakse 400 ~ 550 ℃, hea vastupidavus libisemisele .
(8) Lisaks terasele ja terasele kasutatakse normaliseerimist laiaulatusliku malmi kuumtöötlemisel, nii et sellel on Pearlite maatriks, mis parandab nodulaarse malmi tugevust.

Kuna normaliseerimist iseloomustab õhkjahutus, ümbritsev temperatuur, virnastusrežiim, õhuvool ja tooriku suurus mõjutavad struktuuri ja jõudlust pärast normaliseerimist. Normaliseerivat mikrostruktuuri võib kasutada ka legeerteraste klassifitseerimismeetodina. Tavaliselt kuumutatakse proovi järgi 25 mm läbimõõduga 900 ℃ -ni, organisatsiooni õhkjahutus, legeerteras võib jagada Pearlite, Bainite-terasest, martensiitterasest ja austeniitsest terasest.

Neli, lõõmutamine

1. Mis on lõõmutamine?

Hõõrdumine on kuumtöötlusprotsess, milles metalli kuumutatakse aeglaselt teatud temperatuurini, hoitakse piisavalt kaua ja jahutatakse seejärel sobiva kiirusega. Kuumutamise kuumtöötlus on jagatud täieliku anniilimise, mittetäieliku anniilimise ja stressitõmbamise anniilimiseks. Kuumutatud materjalide mehaanilisi omadusi saab katsetada tõmbetesti või kõvaduskatse abil. Paljud terased tarnitakse kuumtöötluse seisukorras. Rockwelli kõvaduse testerit saab kasutada HRB kõvaduse testimiseks terasest kõvaduse testimisel. Peenemate terasplaatide, terasvööde ja õhukese seinaga terastorude puhul võib HRT kõvaduse testimiseks kasutada pinnakivimiskindluse kõvadust.

2. Lõõmutamise eesmärk on:

(1) parandada või kõrvaldada terasest valamis-, sepistamis-, valtsimis- ja keevitusprotsessis, mis on põhjustatud mitmesugustest kudede defektidest ja jääkpingetest, et vältida tooriku deformatsiooni, pragunemist.
(2) töödeldava detaili pehmendamiseks lõikamiseks.
(3) täpsustada teravilja, parandada organisatsiooni töödeldava detaili mehaaniliste omaduste parandamiseks.
(4) lõpliku kuumtöötlemise (karastamise, karastamise) jaoks, et valmistada ette organisatsiooni.

3. Ühised lõõmutamisprotsessid hõlmavad järgmist:

(1) Täielik hõõrdumine. Kasutatakse keskmise ja madala süsinikusisaldusega terase valamiseks, sepistamiseks ja keevitamiseks pärast halva jämeda ülekuumenemise struktuuri mehaanilisi omadusi. Kõiki töödeldavasse detaili, mis on kuumutatud ferriidi austeniiti temperatuurini üle 30 ~ 50 heat, võib soojuse säilitamine mõneks ajaks ja seejärel aeglase jahutamise ahjuga, austeniit, jahutamise ajal uuesti muutuda, teha terase korralduse.

(2) Sferoidiseeriv anniilimine. Tööriistaterase ja laagripinna kõrge kõvaduse vähendamiseks pärast sepistamist. Töödeldav detail kuumutati, et alustada austeniitse terase temperatuuri üle 20 ~ 40 ℃ , aeglane jahutamine pärast soojuse säilitamist, pärliga lamelltsementiidi jahutamise protsessis, vähendades kõvadust.

(3) Isotermiline lõõmutamine. Vähendada mõnede nikkel- ja kroomisisaldusega legeerterasest terase kõrge kõvaduse lõikamiseks. Üldiselt jahutatakse austeniit suhteliselt kiirel kiirusel austeniidi kõige ebastabiilsemale temperatuurile ja kõvadust saab vähendada, kui austeniit transformeeritakse tortuoitiks või sorbiitiks pärast nõuetekohast soojuse säilitamist.

(4) Rekristalliseerimise anniilimine. Metalli traadi, õhukese plaadi eemaldamiseks külma tõmbamise protsessis, külmvaltsimise kõvenemise nähtus (kõvaduse suurenemine, plastikust langus). Kütte temperatuur on tavaliselt terasest hakanud moodustama austeniidi temperatuuri alla 50 ~ 150 ℃ , ainult sel viisil saab eemaldada tüve karastamise efekti metalli pehmendamiseks.

(5) Graafika anniilimine. Seda kasutatakse suure hulga tsementiidi sisaldava malmi muundamiseks hea plastilisusega tempermalmiks. Valamisprotsess soojendatakse 950 ℃-ni või nii, jahutatakse pärast soojuse säilitamise aega sobivat jahutamist, tehes tsementiidi lagunemist flokulentsest massgrafiidist.

(6) Difusiooni anniilimine. Seda kasutatakse sulamvalu keemilise koostise homogeniseerimiseks ja selle teenuse kvaliteedi parandamiseks. Meetodiks on valamise soojendamine võimalikult kõrgele temperatuurile ilma sulatamiseta ja hoida seda soojana ja seejärel jahutada aeglaselt pärast seda, kui kõik sulami elemendid on hajutatud ja ühtlaselt jaotunud.

(7) Stressi vähendamine. Terasvalandite ja keevitusosade sisemise koormuse kõrvaldamiseks. Sest algas pärast austeniitse terase kuumutamise temperatuuri tekkimist 100 ~ 200 ℃ juures , hoides õhu pärast jahutamist sisemist stressi.