O-rõnga tihendi rikke põhjused, vormid ja lahendused

1. Ebaõnnestumise peamine põhjus

● tihendussoone ebaõige kujundamine

● O-rõngad ei ühildu kasutatud kandjaga

● O-rõngastihendi suuruse valik pole õige

● O-rõngad pole täielikult määritud

Pealegi on tihendusrõnga keeruka jõu tõttu mõne põhjuse tõttu raske seda diagnoosida ja määrata. Vajadusel tuleb testida tihendusrõnga materjali ja kasutuskeskkonda.

2. Ühised vead ja lahendused

(1) O-rõngas pärast kasutamist on tasane

▲ Põhjus: tihendusrõngas on halb elastsus ja kuumakindlus. Kui O-tüüpi tihendusrõngas kasutatakse teatud aja jooksul hüdrosüsteemi töökandjal, ilmneb tihtipeale, et tihendusrõngas on üle laienenud ja survejõud kasvab. See on tingitud sellest, et kumm ei ole tihendusrõngas tootmisprotsessi jooksul täielikult vulkaniseeritud. Surve tagajärjel surutakse tihendusrõnga sektsiooni kolm külge kindla kujuga.

▲ Lahendus: tuleks kasutada madala tahkumisomadusega kummitooteid. Tavalistes tingimustes valitakse kuumakindlad kummimaterjalid (soojusenergia hõõrdumise tõttu), nagu nitriilkummi ja kloropreenkummi. On kinnitatud, et tihendusrõnga materjal peab sobima kasutatava kandjaga ja tihendi füüsikalisi omadusi tuleks katsetada vastavalt projekteerimisnõuetele.

(2) O-rõnga kulumine

▲ Põhjus: Selline ebaõnnestumine esineb enamasti tihedalt koos suhtelise liikumise ja vibratsiooniga. Seda saab hinnata, jälgides tihendusrõnga ja libiseva pinna vahele jäävat kontaktala vahelist kulumist. Peamised põhjused on: tihendi liugpind on kare, mis viib tihendusrõnga enneaegse kulumise ja tihendi libisemispind on liiga sile, nii et tihend määrdub halvasti; õli vedelikusüsteem sisaldab saastunud osakesi.

▲ Lahendus: Vastavalt soovitatavale töötlemispinna karedusele, mis tagab, et liugpind ja tihendirõngas määratakse liikumise ajal täielikult (peamiselt sisemine määrimine), tagab filtri täpsuse süsteemis ja O-tüüpi tihendusmaterjali polüuretaankummi jne.

(3) O-rõngad on karastatud ja oksüdeerunud kuumuse tõttu

▲ Põhjus: Töötemperatuuri ületava tavapärase kasutuse ulatuse tõttu on elastomeer keerdunud, plastifikaator aurustunud ja oksüdeerunud, mille tagajärjeks on tihendusrõngas ja surve avaldumise suund, mis on risti risti väikese pinnaga ja seega kohalik tõmbejõud või pragunemine. Selle tõrke põhjuseks on peamiselt staatilised ja dünaamilised tihendid, mis puutuvad kokku teiste õhusaasteainetega kokku puutuva õhuga või tihenditega.

▲ Lahendus: Kasutage materjali, millel on hea oksüdatsioonikindlus ja kõrge temperatuuritaluvus, et vähendada süsteemi õlide töötemperatuuri.

(4) O tihendusrõnga väljaulatuv ja spiraalvarras

▲ Süvise peamine põhjus: tihendipuu on liiga suur, süsteemi rõhk ületab tihendi kandevõime või kinnitusrõngas ei ole lisatud, tihendusrõnga materjal ei vasta projekteerimise kõvaduse nõuetele, tihendi rõngassoone töötlemine suurus ei vasta standardile ja tihendirõngas ei sobi (tihendusruumi suurus on liiga suur). Spiraali ebaõnnestumise peamised põhjused: kontsentrilisuse osad on liiga madalad, ebapiisav määrimine, tihendi tihendi materjal on liiga pehme, kui osa tihendusrõnga libistatakse ja teine osa rullub, põhjustades moonutusi või pragu;

▲ Lahendus: vähendage tihendusruumi ja kasutage sobiva suurusega ümmarguse tihendiga tihendit, tagamaks, et osa kontsentrilisus vastab konstruktsiooninõuetele; tihendussoone töödeldakse rangelt vastavalt standardile ja kasutatakse tugevdatud komposiittihendit, näiteks tihendit ja konstruktsiooninõuetele vastavat tihendusrõngast. Materjal või täiendav kinnitusrõngas, mis takistab O-rõnga välja tõmbamist.

(5) O-rõngad on paigaldamise ajal kahjustatud

▲ Põhjus: see juhtum esineb sageli dünaamilistes ja staatilistes tihendites. Peamine põhjus on see, et tihendusruumil või terasest nurgal, mis ei vasta standardile, on paigaldatud teravnurga nurk ja paigaldamisel ei rakendata määrdeõli, nii et tihendusrõngas lõigatakse terava servaga, moonutatakse või ummikus tekib pind nõgusaid (või kumeraid) märke, koorimine või koorimine nähtust.

▲ Lahendus: Vastavalt konstruktsiooninõuetele, mis on ette nähtud tihendussoone töötlemiseks, ei saa hoida teravat serva, paigaldada soonde ja määrdeõli tihendusrõngasse, kui ümmargune rõngas läbi keerme, lõng metallilehe või rihmaga, et tihendusrõngast sileda.