Mis põhjustel mõjutab vaakumkatte masin ITO kilekatet

Mis on põhjuseks, mõjutab vaakumkatte masin ITO kilekate

ITO filmidel on pritsimisprotsessis erinevad omadused, mõnikord on pinna viimistlus suhteliselt madal, lööb nähtus, mõnikord tekib kõrge korrosioonivahemik.

Söövitamise ajal on olemas ka lineaarsed radiaalsed kriimustused või kõrge vastupanu ribad, mõnikord tekib mikrokristalne soon.

Erinevate omaduste genereerimine sõltub üldjuhul sihtmärkmaterjali ja klaasi valikust, splash platingi ajal kasutatavast temperatuurist ja liikumisrežiimist.

Praegu kasutatavad kaltsineerimisel saadud ITO sihtmärkmaterjalid koosnevad indiumoksiidist (In2O3) ja tinaoksiidi (SnO2) pulbrist, mis on segatud vastavalt teatud proportsioonile, tavaliselt on massi suhe 90% 10% In2O3 ja SnO2, jälle pärast vormimise protsessi läbi. tootmisprotsesside seeria, mis on paagutatud kõrge temperatuuriga 1400 00 ~ 1600 temperature, tume hall keraamiliste pooljuhtide ITO lõplik moodustumine (indium-tinaoksiid).

Üldiselt saame teada ITO sihtmärgi materjali kvaliteedi välimuse kaudu. Tume hall on parim. Vastupidi, seda tumedam on kvaliteet, seda halvem on.

Uuringute kaudu, vaakumkattemehhanismi kile sputtereerimise protsessis, kasutades magnetroni pihustamist, tagab basaaltemperatuuri reguleerimine umbes 200 ° C juures rohkem kui 85% õhukesest kilest suure nähtava valguse läbilaskvuse, madalaima resistentsuse määra ja kile kristallilisuse juures koos suurenemisega substraadi temperatuurist, suureneb tera suurus järk-järgult.

Üle 200 ℃ pärast edastamiskiirust kipuvad olema nõrgenenud; Kasutades elektronkiire aurustamist koos lõõmutamistemperatuuriga, tera suurusega, pinna topograafiaga ühtlase stabiilsusega, on enam kui 600 ℃ pärast osakeste suurust, kuju ja väikeste osakeste aglomeratsiooni nähtust tõsine membraani pinnamorfoloogia.